雙螺桿擠出機采用創新的組合式機筒設計，機筒長度可從L/D 25:1擴展到L/D 40:1，能實現50克樣品擠出直到5公斤/小時的產量。靈活的模塊化組合配置螺桿和開啟式機筒設計，并配有固體加料、液體加料、排氣端口。
雙螺桿擠出機的節能上可分為兩個部分：一個是動力部分，一個是加熱部分。
動力部分節能：大多采用變頻器，節能方式是通過節約電機的余耗能，例如電機的實際功率是50Hz，而你在生產中實際上只需要30Hz就足夠生產了，那些多余的能耗就白白浪費了，變頻器就是改變電機的功率輸出達到節能的效果。
加熱部分節能：加熱部分節能大多是采用電磁加熱器節能，節能率約是老式電阻圈的30%~70%。
雙螺桿擠出機的優勢：
1.運用覆蓋面廣：運用范圍廣泛，可適用多種多樣物料的生產加工；
2.高生產量、高品質：具備普通雙螺桿擠出機所具有的其他優勢，可以實現高生產量、高品質、效率高；
3.損壞狀況：因為開啟便捷，因此能隨時發覺螺牙元器件、料筒內軸套的損壞程度上，進而進行有效檢修更換新。不會在擠壓商品出現問題時才知道，導致不必要消耗；
4.降低成本：生產制造母料時，常常要換色調，假如必須拆換商品，在幾分鐘時長內打開開式加工的地區，此外還可通過觀查全部絲桿里的溶體截面來對混和全過程展開分析?，F階段普通雙螺桿擠出機在替換色調時，要用大量清機料開展清機，既費時間、耗電，又消耗原料。而網格劃分式雙螺桿擠出機而能擺脫困境，拆換色調時，只需數分鐘時長就能快速打開料筒，開展人力清理，那樣就能無需或少使用清理料，節約了成本費。
工作過程：
物料從料斗進入到雙螺桿擠出機，在螺桿的轉動帶動下將其向前進行輸送，物料在向前運動的過程中，接受料筒的加熱、螺桿帶來的剪切以及壓縮作用使得物料熔融，因而實現了在玻璃態、高彈態和粘流態的三態間的變化。
在進行加壓的情況，使得處于粘流態的物料通過具有一定的形狀的口模，然后根據口模而成為橫截面和口模樣子相仿的連續體。繼而冷卻定型形成玻璃態，由此得到所需加工的制件。
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